旋壓過程中防止材料起皺應注意的幾點數(shù)控旋壓機

在旋壓過程中，特別是薄板旋壓過程中，旋壓過程或旋壓工具，速度等得不到很好的控制，容易起皺，這對每個旋壓工人來說都是頭疼的問題。

旋壓起皺分為普旋時的邊部起皺，深桶旋壓的基本成形時的口角起皺，中間起皺，剪切旋壓時在邊緣起皺，剪切旋壓等時在圓錐形起皺，以及由于冷引起的起皺。由材料的旋壓引起的工作硬化，旋壓機廠家在這里主要討論普旋時邊部起皺的幾點注意事項。

1.同拉伸一樣，越是薄板越容易起皺，而且起皺的行程趨勢與板材的厚的平方成反比，因此，在同樣完成產品的前提下，首先應選用厚一些的材料來完成，當然這與成本的考慮是掛鉤的。

2.在材料厚度一定的條件下，為防止起皺，應采用合適的旋壓輪R值，旋壓中，為防止起皺，旋輪與材料的接觸處應形成一沿材料表面移動的旋壓環(huán)，保持這個旋壓環(huán)直到材料邊部，這樣使邊部的材料也會相當穩(wěn)定而不起皺。從下圖可以看出R值小的輪子更容易形成旋壓環(huán)，而R大的輪子，旋壓環(huán)不容易形成，就極易造成材料起皺。其實這和鋼圈的圓角R值是一樣的原理，但是，如果R角選擇過小，會造成旋壓時旋壓環(huán)對于材料的拉力過大，極易造成材料變薄而破裂，因此R角的選擇是很重要的。同樣，如果R角選擇過大，會使材料變薄減少、而且會獲得比較光滑的產品表面，但是材料卻容易起皺并且產品與模具貼膜不好，容易造成擴徑的缺陷。在同樣R角、同樣旋輪進給速度的情況下，提高轉速也可以使旋壓環(huán)更加容易形成。

3。使用托輥和選輪之間的壓力來使已經略微起皺的材料變平整。這也和拉伸似的壓邊圈一樣的道理。托輥使用液壓為動力，可以在旋壓輪與托輥之間行程有效的可調壓力，而且可以根據(jù)板材厚度不同、材料不同調整壓力，對于旋壓過程中對于材料有效展平。但是對于比較軟的鋁材來說，反托輥的使用會造成材料內表面的不同程度損傷，這也是不得不考慮的。

4.為保持材料邊部不起皺，可以在規(guī)劃道次時使旋壓輪與材料邊部預留一定量的直邊，以保證材料邊部的穩(wěn)定。

5.為防止起皺也可以對于圓板預先進行一定量和一定角度的折邊，也可以有效解決這個問題。但是翻邊的角度和旋壓方向卻很有講究。

對于剪切旋壓時，旋壓中材料直徑不變化，因此，為避免翻邊部位與旋壓輪干涉，一般材料放置時翻邊向內。

對于多道次旋壓，由于材料最終將被弄平，因此為了防止材料在旋壓開始時起皺，通常將圓盤折疊約45度，然后將材料向外放置的方向折疊到防止起皺，一般將材料折疊5-10mm?？梢允褂眯龎赫圻叄⑶曳奖愕牟僮骺梢允褂锰厥獾膱A盤翻邊機進行。這種專用設備不需要模具，相同的直徑和直徑使用相同的翻邊輪，方便快捷。