大型強力自動旋壓機，通常具有以下11個核心優(yōu)勢

一般來說，輕型自動旋壓機（包括普通旋壓機和強力旋壓機）具有與普通車床相似的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢。但是，為了滿足旋壓工藝的要求，大型旋壓機，尤其是大型強力自動旋壓機，通常具有以下11個核心優(yōu)勢。

1.全自動旋壓機的床身、主軸及傳動系統(tǒng)、輪架、尾座等零件應(yīng)有足夠的剛性，并有較重的工作臺、較粗大的導(dǎo)軌、壁部肥厚的承力支架和箱體等。

2.旋輪架的橫向和縱向進給機構(gòu)多采用液壓傳動或機械與液壓聯(lián)合驅(qū)動，以產(chǎn)生足夠的旋壓力，并能進行均衡的無級調(diào)速，以滿足工藝要求。

3.普通的自動旋壓機通常使用一個旋壓輪，但有多個輔助成型輪（翻邊輪、卷邊輪等）。強力自動旋壓機的轉(zhuǎn)輪或轉(zhuǎn)輪齒條多為2～3個（通用型為1個，圓柱零件旋壓機為2～3個），并相對于錠子軸線對稱布置。它平衡了旋壓時的徑向力，減少了主軸和芯模的彎曲撓度、撓度和振動，為提高旋壓零件的精度提供了前提條件。這就相應(yīng)地要求轉(zhuǎn)輪具有較高的水平（如圓柱零件專用旋壓機）或縱向（如通用自動旋壓機）同步進給精度。然而，對于輕便而強大的自動旋壓機，使用的是旋轉(zhuǎn)輪。

4.主軸有足夠的傳遞扭矩和功率。根據(jù)具體工藝要求，可滿足恒轉(zhuǎn)矩或恒功率調(diào)節(jié)。另外，主軸轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)輪縱向進給速度無級可調(diào)。一方面可以滿足紡絲工藝量的任意選擇要求；另一方面，它可以在旋壓過程中保持芯模的表面旋轉(zhuǎn)速度。每轉(zhuǎn)恒定進給的可能性。

5.主軸采用重型滾動軸承，承受旋壓時轉(zhuǎn)輪和尾座油缸產(chǎn)生的大工作力，為主軸及其軸承提供良好的冷卻和潤滑。在加熱旋壓時具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進行強迫冷卻和隔熱措施。

6.尾座油缸應(yīng)使頂塊產(chǎn)生足夠的緊固力，以保證工作時夾住坯料，同時也有助于提高主軸等轉(zhuǎn)動部件的剛性。

7.轉(zhuǎn)輪橫向進給多采用電液伺服系統(tǒng)數(shù)控控制，主要用于加工任何形狀的轉(zhuǎn)體空心件。

8.采用半自動或全自動工作循環(huán)。半自動旋壓機，除工件的上下料外，所有動作均由限位開關(guān)和限位器控制，整個工作循環(huán)自動完成。自動旋壓機使工件上下料實現(xiàn)重復(fù)、有節(jié)奏、連續(xù)的工作循環(huán)。

9.對于重型全自動旋壓機的各部件間相對位置的調(diào)節(jié)多采用機動，例如液壓鎖緊機構(gòu)，不僅可以提高機械化和自動化程序，而且使工作可靠和可靠。減輕工人的勞動強度。

10.對于普通旋壓和異型件的強力旋壓，旋壓輪要求能夠調(diào)整攻角，以利于金屬的恒流或單位時間內(nèi)的流量，穩(wěn)定旋壓加工并提高工件的質(zhì)量和性能。使結(jié)構(gòu)緊湊。

11.自動旋壓機設(shè)備除主要工藝設(shè)備外，通常還配備各種輔助工藝設(shè)備，如坯料夾緊對中裝置、成品出料裝置、芯模和坯料加熱裝置、芯模車削、磨削和拋光設(shè)備。轉(zhuǎn)輪與芯模間隙調(diào)整及測量顯示裝置，零件尺寸和質(zhì)量的檢測裝置以及零件的平整、搟光和邊緣的剪切、翻邊、卷邊裝置等。對于大型現(xiàn)代化的旋壓機有時還要設(shè)置閉式回路工業(yè)電視監(jiān)控裝置等。